关于管理者如何提生产效率降低成本？
在制造过程中只能增加生产成本的的要素统称为浪费。彻底排除浪费，关键要把握以下两点：（1）提高效率与降低成本是相互联系的，正因如此，要努力用尽量少的人来生产必要的产品；
（2）从每个作业者的工作效率看起，然后再依次看整条线、整个车间，分阶段地提高效率，在此基础上还必须得从整体上来考虑提高效率。
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接和消除库存有关。具体来说，库存会造成下列浪费：
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
（2）使先进先出的作业困难。以铜管为例，当库存增加时，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的若要优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
（3）损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这个问题可能会更加突出。机转换过程中，很可能因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外，由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
此外，库存还会造成无形损失，其程度不亚于上述有形损失。库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。问题点的隐藏会导致管理没有紧张感，阻碍改进，以及对设备能力及人员需求的误判。因此，无怪乎精益生产方式称库存为“万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
使用催化剂可以提高生产效率吗？
当然可以，许多有机化学反应都需要用到催化剂！因为，许多有机化学反应的反应速率都很慢，而且副反应较多！使用催化剂，可以改变化学反应的途径，当不改变反应的平衡常数，反应前后的质量，热量都不改变！催化剂可以提高反应的转化率，选择性（减少副反应的发生），收率。
不同反应，所选用的催化剂都是不同的！
提高生产效率的措施和方法？
提高生产效率是每个企业都追求的目标，以下是一些措施和方法：
优化生产流程：通过分析生产流程中存在的问题和瓶颈，找出改进点，通过技术改造、设备升级等方式提高生产效率。
引入自动化和智能化设备：通过引入自动化和智能化设备，可以大幅提高生产效率和质量稳定性，同时降低人力成本。
加强员工培训：通过培训提高员工的技能水平和操作规范意识，使他们能够更快更好地完成工作任务。
实施精益生产：通过实施精益生产，优化生产计划和物料管理，减少生产过程中的浪费和损失，提高生产效率。
建立激励机制：通过建立合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力，让他们更愿意参与生产活动，提高生产效率。
以上是一些常见的提高生产效率的措施和方法，企业可以根据自身实际情况选择适合自己的方法进行改进和优化。
要提高生产效率，可以***取以下措施和方法：
一、规范化管理，制定科学合理的生产***；
二、实行人性化管理，鼓励员工参与生产过程和分享经验；
三、***用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量；
五、实行会议制度，及时发现和解决问题。这些措施需要结合实际情况灵活运用，不断进行调整和优化，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
