生产效率提升的七大改善方法？
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失，提升效率
***是连通团队的关键，***是行向目标的诺言，***是交流沟通的工具，***是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的***要全力完成。做到不变更***，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有***。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5、运用绩效指标改善法，提升效率
***用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
班组生产中怎么提高工作效率？
1、要全面提高班组长的素质。
2、要引导员工成为岗位能手。
3、要善于分配工作，区别对待。
4、要充分激发员工的干劲。
5、要将培训机制纳入日常管理。
6、要在管理中做到公开、公平、公正。
7、要发挥好班组长亲情感染作用。
8、要在班组建设中开展目标激励。
促进安全生产和提高效率的有效措施有哪些？
防止疲劳作业带来的安全生产隐患
由工会牵头对各工种（含公司各个岗位）岗位承载能力进行调研，对可能因疲劳作业诱发安全问题的岗位进行合理分析，并提出整改意。着重对经常需要借调人员进行协助作业的岗位进行分析，并与人资部商量人员的适当补充。
2.增强班组凝聚力，创建安全生产和谐团队
工会提供一定的资金，且组织一次工会安全之家的评选活动，以班组为基本单位创建安全之家、文明生产之家，增加班组内部凝聚力。
工厂管理，如何有效提高生产效率？
企业生产效率迟迟提不上去，是因为管理和生产模式已经落伍了！在数字化车间里，藏着不少超能力的“大亨”它们高效协同，完美交付每一项订单。
采购及排产：清晨第一缕阳光洒进车间，数字化车间便开始了新的一天。以C2P工业云为例的MES系统将昨日的新订单拆分成工序，计算出该工单所需物料，发现原材料库余量不足，于是下发***购***单通知***购同事补货。接下来系统根据产能情况制定出了最佳的排产***，并下发到了每一个工位，每一台设备。员工上班时，通过扫描工位二维码，对所派发的任务进行接单操作。
生产过程：员工完成领料后，在手机上可以直接查看该工位的生产工艺卡。
生产线上一台台上云设备高速运转，一只只工业机械臂像乐高积木一样，无论是拧螺丝、焊接还是打磨，都能完美地完成。它的“眼睛”能够准确地识别每一个零件和步骤，无论大小、形状、重量，都难不倒它。***V小车来回运输物料并科学管理用料情况，运维人员熟练地操控电脑、手机发送指令，可视化大屏实时监测着各类设备的运行状态……
车间员工可以随时进行进度汇报，包含生产现况、质量检验、设备状态、报工、缺料预警、成品入库…等项目。
下午，生产中心接到了很重要的急单。“C2P工业云”了解到单品的批量、交货时间等因素后，对"插单[_a***_]工作***"进行评估，判断是否需要***购或者加工，从而确认是否需要进行生产***的调整。
评估完毕后，可以通过实际情况进行排查和优化，避免对其他项目的影响，同进行产能的调整，看是否需要安排人员加班，是否需要增加机器运作等。
在一系列准备完成后，系统可以监控生产进度，对库存、生产、***购、供应等方面进行实时跟踪，并及时提供反馈和调整方案，确保生产***的顺利执行。
生产监管：企业设备物联网平台，实现生产设备之间、能源设备之间的数据***集与监视控制，有效的解决“聋哑”设备，提升设备利用率、设备管理能力和能源使用效率。互联网与物联网两大平台之间的深度集成，整体实现设备网络化、集群化、智能化，为智能工厂提供一个全方位互联互通的网络环境。
彼时，在外出差的老板在手机、电脑等管理后台，能够实时查看工厂一天的生产***，每个车间乃至每个设备的生产状态。
你说这样的工厂，它的生产效率能不高吗？难怪越来越多的制造企业老板开始重视MES、自动化设备以及物联网的应用。
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