生产效率改善四种方法？
第一关：采购（责任部门：***购、品管）
***购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助***购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）
物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、***参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。
生产效率提升的七大改善方法？
1、健全的生产运营体系，以确保效率
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2、消除浪费，提高效率
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失，提升效率
***是连通团队的关键，***是行向目标的诺言，***是交流沟通的工具，***是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的***要全力完成。做到不变更***，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有***。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5、运用绩效指标改善法，提升效率
***用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
生活中提高效率的好办法？
1. 制定***：每天早上制定一份***，列出当天要完成的任务，按照优先级排序。
2. 集中注意力：避免分心和浪费时间，将注意力集中在当前任务上，完成任务后再进行其他事情。
3. 使用工具：利用各种工具和应用程序，如电子邮件、日历、提醒工具、任务管理工具等，来管理时间和任务。
4. 减少中断：避免被中断，如关闭电子邮件、社交媒体和手机通知等，专注于任务完成。
5. 坚持健康习惯：养成健康的生活习惯，如早睡早起、健康饮食、充足锻炼等，提高身体素质和工作效率。
6. 学习新技能：学习和掌握新技能，如快速打字、高效阅读等，提高工作效率。
7. 改变工作环境：改变工作环境，如调整办公桌和椅子的高度、增加绿色[_a***_]等，提高工作舒适度和效率。
8. 讲究时间管理：合理安排时间，避免过多的会议和社交活动，集中精力完成重要任务。
