我想提高自己食品工厂的生产效率，有什么方法呢？
智诚包装觉得，想提高生产效率，就一定要实现自动化，生产线自动化，产品检测自动化，管理制度监督制度流程化，现在有好多小型的生产线机器人可以关注一下，另外一定要建立企业的管理流程，减少人的干预，用数据说话
这个问题有点无厘头，不知目前食品加工厂是啥样的？规模如何？资金储备如何？制度化如何？
1.减员增效。通过人才来提高产能，是不用改造硬件资源，不用改造技术可实现的。
2.通过优化流程和分工来增效。可以聘请第三方服务顾问公司协助，优化工厂流程和绩效考核机制，这也不用动改造硬件和技术的。
3.改造生产线，如上马自动化生产线、机器人生产线、智能化生产，这意味着很大一笔投入，对于小工厂也许把未来5-10年的营收全部投入进去也未必够，且是一次性投入，建议谨慎考虑，不要冒进。当然，可以考虑使用非智能的传统机械设备有限替代人工，投入不会太大，也会节约人工成本，但这样的设备迟早会被智能化设备抛弃，是必须想清楚的。
4.技术核心，如果指食品加工技术或食品配方的技术，如果能有更优秀的技术突破，也容易节约成本和扩大产能，但意味着巨大研发投入，对于小工厂而言，也未必可取的。
大家的薪资结构应与生产效率挂钩。当然，这里要注意，切不可急功近利***用计件制。如果***用计件制，基本上不会做出质量合格的产品。
因此，这里说的薪资结构应以标准工时制为基础。并有合理的统计方法计算到每个人的生产效率。 之前有给一家企业做过咨询，他们虽然也名义上也有绩效考核，但实际上没有统计个人产出数据。因此，整个团队还是吃大锅饭状态，效率不可能高。
丰田的精益生产虽然有一些夸张的成分，但大部分的精益工具还是值得借鉴的。
要实施精益生产，首先从5S做起。5S不仅仅是打扫卫生，而是标准作业的基础。让员工养成良好的工作习惯，从而提升员工的素质素养。这样才能为后续的精益工具实施打下基础。如果整个团队是散漫的，无执行力的。那后面所有的改善都不可能落地。这也是很多私企老板容易犯错的地方。不愿意从简单工作做起，因此***取的行动都是急功近利。最终花了不少钱，但没有一样能真正实施和推广。
实施5S之后，可以学习7大浪费，用默默观察实施改善。包括现场的布局、动作、线平衡等等。
此外，利用看板管理即使发现问题，并通过PS学习问题解决。
食品加工厂通常有很多自动化设备。设备的稳定性决定了你的产出。因此，学习TPM课程是必要的。
最后，最关键的是老板需要重视。只要老板重视，就没有改不了的问题。
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