加工效率和刀具寿命的问题，如何解决？
据实验研究，在大多数情况下，从单个零件生产成本来讲，切削参数对企业生产成本的影响比刀具大，优化切削参数更利于降低生产成本。
一句话概括你的问题就是，“低投入”、“高产出”，我个人认为这个问题就等同于熊掌和鱼不可兼得！
提高生产效率，换句话来说就是增大单位时间内材料的去除率Q，以数控车为例：
一般背吃刀量是按照工艺划分的，比如说这个工件几刀加工完毕，所以这个背吃刀量为已知的，而进给速度严重影响表面粗糙度，虽然转速也影响但没有进给影响的大，所以在同等条件下，为提高生产效率，一般是加大切削速度，而增大切削速度，无疑是会降低刀具的耐用度及刀具的使用寿命。因为切削速度是影响刀具寿命最主要的因素！
从图中可知，在背吃刀量一定的情况下，不同的进给和转速会有不同的表面粗糙度值和切削效率，那么该如何选用？
所以你就要看下如何取舍，如果从企业的生产成本来看，刀具寿命提高50%，换算到每个零件的成本只能降低1%;切削参数提高20%，而换算到每个零件的成本能降低10%。再比如，你要是同时考虑表面粗糙度、生产效率以及刀具耐用度的情况下，那你只能不考虑刀具的寿命！
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最后，对于你的这个问题，我的观点是为：在给定的切削参数范围内，刀具寿命能满足加工要求的情况下，尽可能的选用较高的切削速度和进给速度，以提高生产效率！通俗的说，不要考虑刀具，你只要考虑生产效率和表面质量即可！
CR30A材质工件加工用什么刀具好加工，钻孔和攻丝怎样才能提高效率？
金属材料元素英文字母是大小写要区分开的，这种材料应该是Cr30A，Cr30A是一种双相合金钢，又叫不锈白口铁。是国内首创，Cr30A材料耐腐蚀性和耐磨性特别优异，代表世界先进水平。适用于耐酸泵的叶轮，泵腔护板。硬度HRC43~49，因此材料机械加工很困难。
工件在车削时，宜用金属陶瓷刀具。钻孔和攻丝具体也没有特别适用的刃具，在工厂中见过工人师傅们在切削液里加入醋，酱油等，攻丝时丝锥蘸油酸进行攻丝。
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