请问车削和铣削的区别？
车削也就是车床加工，是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
区别就在于车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
数控车床在编程时，如何设置切削量才能提高加工效率？
在不增加其它固有成本的情况下，仅仅通过调整切削用量就能提高生产效率确实是一种比较经济的优化方法！
我们都知道，在编程的时候就要把切削用量融入到程序中，而合适的切削用量有时能起到事半功倍的效果！而题主的意思就是如何选择一组合适的切削用量以便提高生产效率！那么在回答这个问题之前，我们必须要明白这样一个道理，能量守恒也好或者说任何事情都是有利或有弊也罢！总之，任何事情都是矛盾的！
一般背吃刀量不要去考虑，在加工前我们都把其设定好了，原则就是能少走一刀就少走一刀。而关于进给和切削速度两者的影响，一个影响刀具寿命一个影响生产效率，或者说切削速度对企业固有成本影响很小，但是，真正影响生产效率的就是进给速度！因此，为了提高生产效率，我们真正要做的就是提高进给速度！
怎么来提高生产效率？一句话概括就是，你想提高进给速度就要把切削速度降低，反之，你想提高切削速度就要把进给速度降低！不能说你把生产效率提高了，刀具寿命一点都不受影响，这是不可能的事，有得有失才对！
从图片中可知，当你把进给速度提高0.15，那么切削速度就要降低12%左右，（生产率）就可提高30%左右；如果你把切削速度提高15%，那么进给速度则降低0.18，这样工件表面质量则大大提高！
总之，在其它条件不变的情况下，你想提高生产效率的办法就是，提高进给速度的同时
