mastercam怎么精修底面和侧面？
1 精修底面：先选择需要加工的底面，然后在Mastercam中选择“铣削”功能，接着选择“等高线铣削”或“面铣削”进行加工，最后进行刀路的生成和精修即可。
2 精修侧面：先选择需要加工的侧面，然后在Mastercam中选择“铣削”功能，接着选择“侧铣削”进行加工，最后进行刀路的生成和精修即可。
3 延伸：除了以上的方法，Mastercam还提供了多种加工方式和刀具选择，可以根据具体的加工需求进行选择和调整。
同时，精修的效果也与刀具的选用和切削参数的设置有关，需要根据实际情况进行调整和优化。
ug铣外形侧面怎么编程？
编程的第一步，打开ug软件进入几何视图的页面，设置好编程的坐标。
第三部。通过指定平面的指令来指定一个与加工位置的表面，平行的平面。设置一个安全距离，然后点击确定。
第四步，点击创建工序。
第五步，根据自己的需要来选择工序的子类型，点击确定。
第六步，先指定部件，再指定切削区域，设置好刀具。
第七步，把轴设置为指定矢量，选择要加工的工件的表面在设置矢量方向为测铣头退到的方向。
ug平面铣侧面编程方法？
1.选择加工截面：在UG中，首先需要选择加工的截面，也就是加工的零件等高线轮廓。选择完毕后，将截面选中并保存。
2.创建机床坐标系：为方便编程，需要在加工区域内建立机床坐标系。UG中有很多快捷命令和工具可以完成这个操作，通常可以通过选择截面后创建机床坐标系来实现。
3.创建铣削操作：在创建好机床坐标系后，可以开始进行铣削操作。在UG中，铣削操作主要通过建立刀具路径实现，选择好铣刀后，通过设定参数，生成铣削路径。可以同时进行多个铣削操作，每个操作都可以有自己的铣削路径。
4.设置加工参数：在生成刀具路径后，需要对加工参数进行设置。通常需要设定切削速度、送料速度、粗磨深度、精磨深度等参数。这些参数的设置应该结合加工材料和刀具特性进行。
5.生成加工程序：在设定好加工参数后，就可以生成加工程序了。在UG中，可以根据设定好的刀具路径和参数自动生成加工程序。生成的加工程序可以保存为NC文件，上传到数控机床上进行自动加工。
需要注意的是，UG中针对不同的加工类型和需求，编程方法可能会有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的编程方式。同时，UG拥有强大的后处理功能，可以对加工过程进行分析和优化，提高加工精度和效率。
UG铣曲面怎么控制侧边距离？
UG铣曲面时，可以通过以下几种方式控制侧边距离：
1. 刀具半径补偿：在UG的铣削路径定义中，可以设置刀具的半径补偿，通过调整刀具半径的数值，来控制刀具离曲面的侧边距离。
2. 轮廓加工：选择合适的刀具和刀具路径，在曲面轮廓上进行加工。可以通过调整刀具路径的偏置参数，来控制刀具路径离曲面的侧边距离。
3. 浅铣：将铣削路径设置为浅铣方式，即每次铣削的深度很小。通过多次浅铣的方式，来逐渐加工曲面，可以更好地控制刀具与曲面之间的侧边距离。
4. 过切加工：对于需要更大侧边距离的情况，可以通过过切的方式进行加工。即刀具在曲面轮廓外部进行加工，并且超出轮廓边缘一定的距离。过切加工可以通过UG的刀具路径定义进行设置。
5. 刀具半径补偿：可以通过UG的刀具半径补偿功能，在进行曲面加工时，将刀具的位置进行调整，来控制刀具与曲面之间的偏置距离。
以上是几种常见的在UG中控制侧边距离的方法，根据实际加工需求和曲面形状的复杂程度，可以灵活选择合适的方式进行操作。
在UG软件中，控制铣削曲面的侧边距离可以通过刀具半径补偿来实现。在进行曲面铣削路径的生成时，可以设置刀具半径补偿值，使刀具实际运动轨迹相对于设计轨迹产生一定的侧边距离。这样可以确保加工效果更加精确，避免因刀具半径等因素导致的误差。在UG中，通过选择合适的刀具半径补偿值和路径生成策略，可以灵活控制曲面铣削的侧边距离。
