缓进给磨削实现高效率磨削的原理？
1、磨削深度大。砂轮与工件接触弧长，金属切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生产效率比普通磨削高3—5倍。
2、砂轮磨损小。由于进给速度很低，磨屑厚度薄，单颗磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨损和破碎脱落；其次，工作台往复行程次数少，进给缓慢，砂轮与工件撞击次数少，减轻了砂轮与工件边缘的冲击，使砂轮能在较长时间内保持精度。
3、由于单颗磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同时因砂轮的廓形保持性好，加工精度比较稳定。此外，接触弧长可使磨削震动衰减、减少颤震，使工件表面波纹度和表面应力减小，不易产生磨削裂纹。
4、经济效益好。因切深大，磨削几乎不受工件表面的缺陷影响，如氧化皮，铸件的白口层等，可直接将精铸或精锻的毛坯磨削成形，减少机加工工序，减少毛坯加工余量及工时，缩短生产周期，降低生产成本。
5、设备成本高。缓进给磨床须增大磨床功率与刚性，具有缓速进给及变速系统、砂轮自动修整与自动补偿等装置以及强冷却系统等，因此，磨床结构复杂，精度要求高，设备成本要比普通磨床高得多。
6、接触面大，使磨削热增大，且接触弧长使磨削液难以进入磨削区，工件表面容易烧伤，应配有强冷却系统。
二、缓进给磨削对于机床的要求
1、磨削功率：缓进给磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂轮驱动电机具有足够大的功率，一般要求在18kw以上。
2、工作台进给运动：工作台缓进给时，要求在进给速度20mm/min时平稳无爬行现象。一般不***用液压传动，而***用机械传动。目前多***用丝杆副或滚珠丝杆副， 保证机床有较高的传动刚度。还应有无级调速和快速退回机构。
3、机床的刚度：工艺系统的刚度是引起工件加工误差的原因之一。缓进给磨削要求机床的动、静刚度高。为了提高系统静刚度，可在前后床身、立柱和拖板等主要构件上***用双层筋壁结构；加大主轴直径；磨头垂直运动导轨和立柱拖板横向移动的侧导向面***用预加负荷滚柱导轨结构，以消除导轨间隙，提高接触刚度。
4、主轴系统精度：由于缓进给磨削主轴功率大，又是成形磨削， 因此要求主轴刚性好， 不允许有轴向或径向窜动。
5、冷却和冲洗：缓进给磨削存在两个特殊的问题：一是磨屑薄而长，易堵塞和黏附于砂轮表面；二是单个磨粒承受的磨削力小，砂轮自锐性差，易使工件表面烧伤。所以要求加强磨削液的冷却和冲洗作用。
为保证冷却和冲洗效果，磨削液应保持清洁，磨削液箱必须具有可靠的过滤系统。
