生产效率提升的七大改善方法？
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失，提升效率
***是连通团队的关键，***是行向目标的诺言，***是交流沟通的工具，***是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的***要全力完成。做到不变更***，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有***。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5、运用绩效指标改善法，提升效率
***用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
如何提高生产效率和绩效？
众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
第一关：采购（责任部门：***购、品管）
***购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助***购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）
物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输 （责任部门：物流）
为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、***参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。
如何提高生产效率？
提高生产效率可从以下几个方面入手：
1、提高生产率，制度要先行。在改革完善的生产制度下，以确保生产有章可循。 激发员工干劲是公司最基础的手段，因为这个资源是取之不尽，用之不竭的。
2、做好产前工作，生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）；及时确认产量，并填写看板；来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。
3、要严格贯彻执行5S的管理制度，落实到管理人的责任制，把每一步生产过程工艺细化到人和物的分配、标识要清晰、清楚，工具与技术，双重要优化好。
4、工具与技术的优化，影响生产效率的原因是多方面的，企业要想在更短的时间里达到提升效率的效果，改善工具并提高生产技术是企业首要实行的措施也是提高效率的客观条件。
5、打造出一支专业性较强的技术生产队伍，进行工作研究和方法研究的提升，组织不断学习不断进步，开拓新想法的试验，创新挑战新的生产目标，总结经验，提高效率。
