数控冲床刀具选用条件？
刀具尺寸的选择应该和冲孔大小一致，例如在进行单圆孔的单冲时，所选刀具尺寸应该和圆孔大小相当，步冲时，刀具尺寸应该小于圆孔尺寸。在进行刀具选择时，系统增加了简单的智能控制功能，帮助用户检查刀具选择是否正确，如未选择刀具，或刀具类型、参数选择有误，系统将弹出消息框提示用户重新选择刀具。
孔的冲切方式通常有单冲和步冲两种方式。用小模具加工大孔时通常是以重叠冲制的小孔形成连续轨迹，包络出所需形状的被加工轮廓，然后取用（落料加工时）或舍弃（孔加工时）从板料上冲下来的材料，达到加工目的，这是一种比较简便也易于实现的。
但在孔加工时由于自动排料比较困难，残余材料的存在极易造成设备故障，影响工作效率。本系统在单冲和步冲两种冲切方式的基础上增加了不留残余材料的小模具加工大孔的方法，即中间打碎的方法，它具有较好的实用效果，其原理为从孔的中心处开始，由内至外步冲，直至加工出需要的孔来。
模切机怎样调模？
2）调整好刀模，是保障正常开机作业的前提条件，如果模具没调节好，一切的模切作业都无从谈起。
3）调整好刀模，对于模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，浪费材料。
4）模具调节完好，有助于提高生产效率，减少批次产品作业时间周期。
5）良好的模具调节习惯，有利用保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备使用寿命。
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
模切机调模的几个基本步骤
（1）领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
（2）固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
（3）固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
（4）垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般***用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上***取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
