热处理设备如何提高生产效率？
首先，***用自动化控制系统，实现自动化生产，降低人工干预，减少操作失误，提高生产效率；
其次，选择高效节能的加热方式，如电加热、气体燃烧加热等，可以减少能源损耗，降低生产成本，提高生产效率；
另外，优化工艺流程，合理布置设备，缩短生产周期，提高产品质量，进一步提高生产效率。
如何提高机械设备金属切削工艺的效率？
首先提高生产率不单纯是一个工艺技术问题，而是一个综合性问题，涉及到产品设计、制造工艺和生产组织管理等方面的问题。这里仅就通过缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途径作一简要说明。大批大量生产中，基本时间在单件时间中占有较大比重。缩短基本时间的主要途径有以下几种：1,提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间。但切削用量的提高，受到刀具耐用度和机床刚度的制约，随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高！2,***用高速磨削和强力磨削可大大提高磨削生产率，目前，国内生产的高速磨削磨床的砂轮磨削速度已达67m/s，国外已达90～120 m/min。强力切削的切入深度可达6～12mm, 最高可达37mm。3，减少或重合切削行程长度 减少切削行程长度也可以缩减基本时间。例如，用几把刀同时加工同一表面或几个表面，或***用切入法加工，如图所示。若***用切入法加工时，要求工艺系统具有足够的刚性和抗振性，横向进给量要适当减少以防止振动，同时要求增大主电动机的功率。 a）合并工步；b）多刀车削；c）横向切入法车削。4,***用多件加工 这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间，来提高生产率的。
如何延长设备寿命和提高设备效率？
要延长设备寿命，提法不夠科学严谨，应该是延长设备正常运行的寿命，整台设备，包括各零部件，在设计制造中，都有一定的使用年限的要求和报废标准，不是带病运行愈久愈好。要延長正常使用寿命主要有四条，第一是正确使用，按操作规程运行，第二是严格进行设备维护保养，保证设备正常状态下运行。第三，严格按照设备维修制度及技术规范，进行定期，大，中，小修。第四，备足合格的备品件。做到以上四条，设备就能在正常使用年限内延长使用寿命。
1.根据实际设备选型很重要，适合自身的性能结构。
2.操作使用者必须了解设备，电气为设备服务，但能控制设备的运行，设备故障能反应到电气方面，控制运行负荷量要在额定功率的范围之内。
3.按照要求做好保养，润滑油需要更换时尽可能不要坚持使用，油质发生变化，几乎起不到润滑和降温作用。
4..日常巡检，螺栓松动，散热堵塞，灰尘较多，雨水浸泡等，最好把问题处理在萌芽状态。
5..做好检修计划，做好备品备件，组织好队伍，把机械和电气工作落实到位，设备才能发挥其性能，才能提高运转率。
可以使用“磨术师”——发动机纳米合金养护剂，发动机内部摩擦部位在形成陶瓷合金层的过程中使原基体表面的拉伤、点蚀 有效修复，提高表面硬度、降低摩擦系数。当修复量等于磨损量时，修复与磨损 处于平衡状态，实现瞬间动态“零”磨损，从而大大延长机械的使用寿命，避免 大修，减少中、小修，长期保持新机性能、保持标准油耗。
