简述模具一般装配顺序的安排？
模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。
（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果***用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常***用修配法。
（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。
模具的装配工艺过程：
⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。
⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
冲压模具的装配的注意事项：
⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。
⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。
五金模具组装步骤？
五金模具的组装步骤包括清洗模具表面、安装模架、安装模具配件、检查尺寸精度，最后进行试模。
首先，要清洗模具表面，确保无杂质和油渍。
接着，安装模架，确保稳定。
然后，安装模具配件，如浇口、分流道、冷却水道等。
随后，检查尺寸精度，确保符合设计要求。
最后，进行试模，确认模具性能。
螺纹模具组装注意事项？
以下是我的回答，螺纹模具组装注意事项如下：
清洁：确保所有组件清洁，无油污、杂质，避免影响螺纹精度和使用寿命。
检查：检查所有组件是否完好无损，特别是螺纹部分，确保其完整性和精度。
顺序：按照正确的顺序组装，确保每个组件都安装到位，避免出现松动或错位。
润滑：在适当的位置涂抹适量的润滑剂，减少摩擦，提高使用寿命。
紧固：使用合适的工具紧固螺丝，确保各组件之间的紧密配合，避免出现漏气或漏料现象。
请注意，以上仅为一般性的注意事项，具体组装过程可能因模具类型和规格而有所不同。因此，在实际操作中，请务必参考相关的技术文档和说明书，以确保安全和准确性。
模具装配步骤？
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
