数控等离子切割工艺参数如何设定，才能保证切割质量和切割效率最优？
数控等离子切割机在使用时要掌握一些注意细节，不然容易因为切割质量不稳定，易损件更换频繁而发生故障。那么小型数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢？
1、数控等离子切割机要***用合理的切距按说明书的要求，***用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能***用正常切距的2倍距离或是***用等离子弧所能传递的最大高度。
2、数控等离子切割机切割应从边缘开始小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机***用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。
4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。
5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％最好。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
提高生产效率的工艺途径是什么？
提高生产效率的途径有很多，其中包括优化流程、改进设备、提高员工技能、使用先进技术、精益生产等。
优化流程可以减少浪费、提高工作效率；改进设备可以提高生产速度和质量；提高员工技能可以增强团队协作能力和生产熟练度；使用先进技术可以提高自动化程度和生产效率；精益生产可以减少浪费和提高效率。因此，企业可以根据自己的情况选择适合的途径来提高生产效率。
要在厚铜板开方孔用什么工艺精度高，效率又高？
关键你是多厚的铜板，加工的孔径是多少？这些数据没有真不好回答你。
一般而言，金属切割加工领域有火焰切割，等离子切割，水切割，激光切割，线切割等，加工精度一次递增，想快、效率高就用激光切割，但精度大概是3丝左右，20mm的时候上下锥度约20丝。精度最高当然是线切割里的慢走丝了1个丝以内的误差，锥度也在1丝以内都能达到。看客户的切割要求吧。
