插齿机加工主要设置哪些参数？
插齿机加工需要设置的参数包括：工件旋转速度、插齿刀旋转速度、进刀量、插齿深度、齿形参数（压力角、螺旋角、齿距等）、齿数、刀具类型和直径、冷却液类型和流量。
这些参数相互依存，根据工件材料、齿形要求和加工设备的不同而进行调整，以确保加工出精度、质量和效率俱佳的齿轮。
我做的是齿轮加工行当，做插齿这个行业怎么样？
齿轮一般用滚齿机加工，伞齿轮一般用刨齿机加工，螺旋齿轮一般用螺旋铣床加工。齿轮加工有时候可用线切割或插齿机加工，这种情况很少，一般是在没有齿轮专用设备的情况下使用。
这种齿轮哪里有加工的？
题主说的这种齿轮叫行星齿轮，中间应该还有一根轴齿，叫太阳轮。三个小齿轮叫行星轮，这种齿轮组合扭力能特别的大，题主这东西是手持电转上的吧。带电池的那种，方便，灵活。加工方法可以滚齿加插齿，但是加工成本会比较高，应该是开模精密压铸出来的。江苏，浙江都有很多加工这种齿轮的地方。
对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围？
滚齿机和铣齿机从严格意义上讲是一类的,都是铣削加工,只不过是滚齿机把刀具制造为渐开线型的,铣齿机有所区别的. 研齿机是把砂轮制造为齿轮的形状的,利用砂轮和工件的先后队运动来磨的.
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？
滚齿加工特点：
1、生产率高。
2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。
3、加工蜗轮，只能用滚齿。
插齿加工特点：
1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。
3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。
4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
剃齿加工特点：
1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。
2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。
3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。
