电子束焊和氩弧焊哪个效率高？
电子束焊，是利用经加速和聚焦的电子束轰击焊件接缝处所产生的热能使金属熔合的一种焊接方法。
（1）功率密度高。高能束流斑点尺寸小，功率密度大。焊接束流的功率密度通常达105～108W/cm ，而一般常规电弧焊的功率密度为102～104W/cm 。
（2）焊缝深宽比高。高能束流可实现高深宽比（即焊缝深而窄）的焊接，其中电子束深宽比达60∶1，可一次焊透0.1～300mm厚度的不锈钢板，激光焊的深宽比也达到20∶1。
（3）焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加热集中，焊接熔化和凝固过程快、效率高，如利用电子束焊接厚125mm的铝板，焊接速度达4m/min，是氩弧焊的40倍，1mm厚薄板激光焊接速度可达到20m/min。
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（4）焊件热变形小，焊缝性能好。高能束流功率密度高，使得焊接热输入量少、焊件变形小、焊后加工量小，有利于降低制造成本，且能避免焊接接头组织晶粒长大，使接头性能改善；高温作用时间短、合金元素烧损少，能有效改善焊缝抗蚀性能。
（5）焊缝纯洁度高。真空对焊缝有良好的保护作用，高真空电子束焊尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。
（6）工艺适应性强。焊接参数易于精确调节，焊接头便于偏转，焊接位置的可达性好，对焊接结构的焊接适应性优于常规电弧焊，不仅可应用于对接接头、搭接接头，而且特别适合于T形接头焊接。
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（7）可焊材料多。适合于难焊材料焊接，不仅能焊金属和异种金属材料接头，也可焊非金属材料（如陶瓷、石英玻璃等）
