广州数控编程口诀？
1.数控机床代码顺口溜 G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补
是：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。
数控立车口诀？
没有顺口溜，只有安全操作规程：数控立车安全操作规程前提条件：
1、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；
2、必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
工作前：
1、操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分 外露导轨要进行手动润滑；
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他 运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机 床运动部位和铁屑飞溅；
5、调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
数控调试必背口诀？
口诀：
“一三五，七九十，先调回零，后定参数。”
具体解释如下：
一、三、五：表示在调试时，优先调整X、Y、Z三个坐标轴。
七、九、十：表示在调试时，需要注意的几个关键点，比如安全高度、刀具半径补偿等。
先调回零，后定参数：表示在调试时，先将机床回归到零点，然后再调整各个参数。
数控车床维修技巧口诀？
数控机床故障诊断过程中，要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有：
1．先外部后内部
数控机床发生故障多数原因是外部原因，数控系统相对来讲还是较稳定的。
数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。
3．先静后动
数控机床先分析故障原因，再动手检查。先处理排除危险后，再通电运动；进行动态检查。
4．先全局后局部
先查公用性的部分，再查专用性部分。
5先筒单后复杂
数控机床故障产生有时是多个相互交织掩护。这时先排除简单容易的·最后，分析复杂故障时，也就变得单一容易些。
6．先一般后特殊
故障常出现的情况，分析时应考虑其最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。如数控车在车螺纹时，发现烂牙，常见原因应该是丝杠是否有窜动，编码器、联轴器是否有松动。这些原因排除后再检查编码器、位置控制等元件是否损坏。
数控车床刀补口诀？
Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。
X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。
对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确